ساخت قطعات و آب بندهای صنعتی
ساخت گسکت و حلقه آببند تفلونی (PTFE Seal Ring) و قطعات آببندی پلیمری | تفلونسازان پیشگام
وقتی سیال خورنده است، دما بالاست، یا نشت حتی یک درصد هم هزینهساز میشود، انتخاب آببند معمولی ریسک بالایی دارد.
در این شرایط، آببندهای تفلونی (PTFE) و قطعات آببندی پلیمری، بهخاطر مقاومت شیمیایی عالی، اصطکاک پایین و سازگاری با طیف وسیعی از سیالات، یک گزینه قابل اتکا هستند.
ما در تفلونسازان پیشگام، انواع Seal Ring، گسکتهای PTFE و قطعات آببندی پلیمری را بر اساس نقشه یا نمونه و با توجه به شرایط کاری (دما، فشار، سیال و حرکت) تولید میکنیم.
چه نوع آببندها و قطعات آببندی تولید میشود؟
- Seal Ring و رینگهای آببندی PTFE برای پمپها، ولوها و اتصالات
- گسکتهای PTFE (واشرهای آببندی تخت یا فرمدار) برای فلنجها و نشیمنگاهها
- پکینگها و آببندهای پلیمری (طبق نقشه و کاربرد)
- Back-up Ring و قطعات کمکی آببندی برای کاهش ریسک اکستروژن و تغییر شکل
- قطعات سفارشی آببندی و مونتاژی بر اساس نقشه/نمونه (تکقطعه تا تیراژ)
انتخاب متریال و گرید مناسب (PTFE خالص یا پرشده)
انتخاب گرید، مستقیماً روی عمر آببند، مقاومت سایشی و میزان تغییر شکل اثر دارد. بسته به شرایط کاری، از گزینههای زیر استفاده میشود:
- PTFE خالص (Virgin) برای بسیاری از کاربردهای شیمیایی و اصطکاک پایین
- PTFE پرشده کربن (Carbon Filled) برای بهبود مقاومت سایشی و پایداری بهتر
- PTFE پرشده شیشه (Glass Filled) برای افزایش استحکام و کاهش خزش در برخی شرایط
- PTFE پرشده برنز (Bronze Filled) برای بار مکانیکی و شرایط سایشی خاص (با توجه به سازگاری شیمیایی)
اگر گرید را نمیدانید، کافی است نوع سیال + دما + فشار + حالت حرکت/سایش را اعلام کنید تا پیشنهاد متریال دقیق ارائه شود.
نکات مهم در طراحی و جلوگیری از نشتی
در آببندهای PTFE، طراحی درست به اندازه انتخاب متریال مهم است. چند نکته کلیدی که معمولاً مشکل را حل میکند:
- در فشارهای بالا، بررسی ریسک اکستروژن و استفاده از Back-up Ring در صورت نیاز
- توجه به خزش (Cold Flow) و انتخاب ضخامت/گرید مناسب
- کنترل لبهها، پخها و کیفیت سطح برای جلوگیری از آسیب به نشیمنگاه
- در کاربردهای پویا، توجه به سایش و انتخاب گرید مقاومتر
برای سفارش یا استعلام، چه اطلاعاتی لازم است؟
برای اینکه قیمت و زمان تحویل شما سریع و دقیق اعلام شود، لطفاً این موارد را ارسال کنید:
- نقشه یا ابعاد دقیق (ID/OD/ضخامت، شیارها، پخها، تلرانسها)
- نوع سیال (اسید/باز/حلال/بخار/آب داغ و …)
- دما و فشار کاری
- کاربرد استاتیک یا پویا (حرکت، سایش، سرعت)
- تعداد/تیراژ و زمان تحویل مورد انتظار
ثبت درخواست و دریافت مشاوره
برای ارسال نقشه/ابعاد و دریافت پیشفاکتور، با ما در تماس باشید:
ماشینکاری و ساخت قطعات پلیمری
اگر علاوه بر آببند، نیاز به ماشینکاری سایر قطعات پلیمری دارید (بوش، گاید، رینگهای صنعتی، قطعات سفارشی)، صفحه خدمات ماشینکاری قطعات پلیمری را ببینید.
سوالات پرتکرار
- آیا ساخت بر اساس نمونه هم انجام میشود؟ بله، با ارسال نمونه و ابعاد/شرایط کاری امکانپذیر است.
- برای فشار بالا چه راهکاری پیشنهاد میشود؟ بسته به طراحی، گرید مناسب و در صورت نیاز Back-up Ring پیشنهاد میشود.
- حداقل تیراژ چقدر است؟ از تکقطعه تا تیراژ قابل انجام است (وابسته به نوع قطعه).
- اگر گرید را ندانیم؟ با اعلام سیال/دما/فشار و نوع حرکت، گرید مناسب پیشنهاد میشود.
راه های ارتباطی با ما
دفتر تهران :
تهران – خیابان سعدی جنوبی – کوچه دکتر نفیسی – سرای صدقی نژاد – همکف – واحد ۸۵
تلفن : ۳۳۹۲۸۱۱۳-۰۲۱ — ۱۹۴۴۷۹۰-۰۹۱۲
دفتر ماهشهر :
ماهشهر – منطقه ویژه پتروشیمی – سایت یک – ساختمان نخل زرین – واحد ۴۰
تلفن: ۱۵۱۳۵۲۰-۰۹۱۶ — ۶۵۲۱۳۵۹-۰۹۳۳
کارخانه :
تهران ، خاوران ، کیلومتر ۱۴ جاده امام رضا ، شهرک صنعتی خاوران ( فناوران )