همزنها و بفلهای گلسلاین در صنایع دارویی
در صنایع دارویی، کیفیت اختلاط، یکنواختی دما، کنترل انتقال جرم و جلوگیری از آلودگی محصول از مهمترین عوامل موفقیت فرآیندهای تولید است. به همین دلیل، راکتورهای گلسلاین مجهز به سیستمهای همزن (Agitator) و بفل (Baffle) طراحی میشوند تا عملکرد اختلاط و انتقال حرارت در بالاترین سطح ممکن انجام شود.
نقش همزنهای گلسلاین در فرآیندهای دارویی
همزن گلسلاین، قلب سیستم اختلاط در راکتورهای شیشهپوش است. این تجهیز وظیفه ایجاد جریان مناسب، توزیع یکنواخت مواد اولیه، جلوگیری از تهنشینی ذرات جامد و افزایش نرخ انتقال حرارت و جرم را بر عهده دارد. پوشش شیشهای همزن، مقاومت بسیار بالایی در برابر محیطهای خورنده، حلالهای آلی و مواد شیمیایی فعال ایجاد میکند و از آلودگی محصول جلوگیری مینماید.
در صنایع دارویی، انتخاب نوع همزن بر اساس ویسکوزیته سیال، نوع واکنش، میزان انتقال حرارت مورد نیاز و ویژگیهای محصول انجام میشود. رایجترین انواع همزنهای گلسلاین عبارتاند از:
همزن پروانهای (Propeller Agitator) برای سیالات با ویسکوزیته پایین
همزن توربینی (Turbine Agitator) برای انتقال جرم و گازدهی مؤثر
همزن پارویی (Paddle Agitator) برای اختلاط عمومی
همزن لنگری (Anchor Agitator) برای سیالات با ویسکوزیته بالا و فرآیندهای کریستالیزاسیون
همزنهای ترکیبی برای فرآیندهای پیچیده دارویی و شیمیایی
اهمیت بفل در راکتورهای گلسلاین
در یک راکتور استوانهای، چرخش همزن به تنهایی باعث ایجاد حرکت دورانی سیال و تشکیل گرداب (Vortex) میشود. در چنین شرایطی بخش عمده انرژی صرف چرخش توده سیال شده و راندمان اختلاط کاهش مییابد. بفلها صفحات یا المانهای عمودی هستند که برای شکستن جریان چرخشی و تبدیل آن به جریانهای شعاعی و محوری در داخل راکتور نصب میشوند.
🔺پروسه احیا و بازسازی :
شرکت تفلون سازان پیشگام با اتکا به دانش دانشگاهی خود و تلاش های بی وقفه تیم تحقیق و توسعه R&D خود توانست متدی را ابداع و عملی سازد تا بتوان تجهیزات گلس لایند اسیب دیده را مجددا احیا و Revival نموده به چرخه ی تولید بازگرداند اسیب های متداول تجهیز گلس لاین می تواند به گونه ای باشد که پوشش های گلس لاینش ریخته شده و حتی بعضی اوقات موجبات نفوذ خورندگی به بادی و بدنه فلزی راکتور هم گاها گردیده و در بعضی موارد راکتور مزبور سوراخ گردیده سیال داخل راکتور به بیرون یا به فضای ژاکت نشتی دارد بر اساس این متد دانش بنیان و فن آور بخشهای اسیب دیده را با متریال های فلوروپلیمری PFA ( پرفلورو آلکوکسی ) و PTFE ( پلی تترا فلورو اتیلن ) و PVDF احیا. بازسازی می گردد به گونه اییه که راکتور فوق کاملا احیا گشته و سیالات اسیدی و خورنده دیگر توان نفوذ نداشته و تجهیز فوق به چرخه ی تولید باز می گردد و اصطلاحا احیا و Revival می گردد
🔺🔺کاربردی ترین و اساسی ترین نکته قابل توجه پروسه احیا در این نکته کلیدی نهفته است که انجام عملیات و پروسه احیا در محل کارخانه انجام می گردد و نیازی به انفصال راکتور و جابجایی های پر زحمت و پرهزینه نخواهد داشت